На Урале создали технологию производства огнеупорного цемента
На Урале создали технологию производства огнеупорного цемента - Российские Инновации РИА Новости, 29.11.2024
На Урале создали технологию производства огнеупорного цемента
Отечественную технологию изготовления огнеупорного цемента, себестоимость которого на 50 процентов ниже зарубежных аналогов, разработали ученые УрФУ. По словам... Российские Инновации РИА Новости, 29.11.2024
МОСКВА, 29 ноя — РИА Новости. Отечественную технологию изготовления огнеупорного цемента, себестоимость которого на 50 процентов ниже зарубежных аналогов, разработали ученые УрФУ. По словам авторов, из произведенного по новой методике цемента можно создавать востребованные в металлургии бетоны, которые выдерживают температуру свыше 1600 °С, сообщила пресс-служба университета.Для изготовления жаростойких и огнеупорных растворов и бетонов применяется высокоглиноземистый цемент, однако в России его производство на сегодняшний день ограниченно, рассказали в Уральском федеральном университете (УрФУ)."В Россию огнеупорный высокоглиноземистый цемент поставляли из Германии и Франции. Но из-за санкций поставки прекратились. Сегодня такой цемент закупают в Китае и Казахстане. Однако цемент из Китая поставляется не всегда должного качества, а цена на цемент из Казахстана выше на 20 процентов", — подчеркнул заведующий кафедрой материаловедения в строительстве УрФУ Федор Капустин.Ученые УрФУ запатентовали отечественную технологию производства высокоглиноземистого цемента из уральских сырьевых материалов. Местные предприятия производят, например, подходящий по качеству и составу глинозем и микрокальцит (измельченный известняк).Основная сложность, по словам исследователей, заключалась в том, чтобы разработать технологию производства цемента под уже существующие мощности огнеупорных и металлургических заводов, так как строить новый цементный завод дорого и долго. Чтобы решить эту задачу, авторы адаптировали технологию к производственным условиям и запросам местных предприятий."Мы предложили производить высокоглиноземистый цемент на заводах, где изготавливают огнеупорные бетоны и изделия из них. Это возможно из-за схожести технологического процесса. Разработанные технологические регламенты производства высокоглиноземистого цемента спеканием или плавлением переданы заинтересованным предприятиям для внедрения", — отметил Капустин.Свойства цемента не уступают зарубежным аналогам, а себестоимость, по предварительным оценкам, на 50 процентов ниже стоимости импортного цемента. Ученый подчеркнул, что огнеупорные бетоны из уральского цемента выдерживают температуры свыше 1600 °С.Из опытных партий высокоглиноземистого цемента были изготовлены 32 тонны огнеупорной массы и 180 гнездовых блоков. Эта продукция, по словам экспертов, была испытана на одном из ведущих металлургических комбинатов Урала и отработана на уровне серийной, что подтверждает ее высокое качество.Исследовательские работы ведутся в рамках программы "Приоритет-2030".
МОСКВА, 29 ноя — РИА Новости. Отечественную технологию изготовления огнеупорного цемента, себестоимость которого на 50 процентов ниже зарубежных аналогов, разработали ученые УрФУ. По словам авторов, из произведенного по новой методике цемента можно создавать востребованные в металлургии бетоны, которые выдерживают температуру свыше 1600 °С, сообщила пресс-служба университета.
Для изготовления жаростойких и огнеупорных растворов и бетонов применяется высокоглиноземистый цемент, однако в России его производство на сегодняшний день ограниченно, рассказали в Уральском федеральном университете (УрФУ).
"В Россию огнеупорный высокоглиноземистый цемент поставляли из Германии и Франции. Но из-за санкций поставки прекратились. Сегодня такой цемент закупают в Китае и Казахстане. Однако цемент из Китая поставляется не всегда должного качества, а цена на цемент из Казахстана выше на 20 процентов", — подчеркнул заведующий кафедрой материаловедения в строительстве УрФУ Федор Капустин.
Заместитель директора по научной и инновационной деятельности УрФУ Федор Капустин
Ученые УрФУ запатентовали отечественную технологию производства высокоглиноземистого цемента из уральских сырьевых материалов. Местные предприятия производят, например, подходящий по качеству и составу глинозем и микрокальцит (измельченный известняк).
Основная сложность, по словам исследователей, заключалась в том, чтобы разработать технологию производства цемента под уже существующие мощности огнеупорных и металлургических заводов, так как строить новый цементный завод дорого и долго. Чтобы решить эту задачу, авторы адаптировали технологию к производственным условиям и запросам местных предприятий.
"Мы предложили производить высокоглиноземистый цемент на заводах, где изготавливают огнеупорные бетоны и изделия из них. Это возможно из-за схожести технологического процесса. Разработанные технологические регламенты производства высокоглиноземистого цемента спеканием или плавлением переданы заинтересованным предприятиям для внедрения", — отметил Капустин.
Свойства цемента не уступают зарубежным аналогам, а себестоимость, по предварительным оценкам, на 50 процентов ниже стоимости импортного цемента. Ученый подчеркнул, что огнеупорные бетоны из уральского цемента выдерживают температуры свыше 1600 °С.
Из опытных партий высокоглиноземистого цемента были изготовлены 32 тонны огнеупорной массы и 180 гнездовых блоков. Эта продукция, по словам экспертов, была испытана на одном из ведущих металлургических комбинатов Урала и отработана на уровне серийной, что подтверждает ее высокое качество.
Исследовательские работы ведутся в рамках программы "Приоритет-2030".
Доступ к чату заблокирован за нарушение правил.
Вы сможете вновь принимать участие через: ∞.
Если вы не согласны с блокировкой, воспользуйтесь формой обратной связи
Обсуждение закрыто. Участвовать в дискуссии можно в течение 24 часов после выпуска статьи.
